該除塵器主要由支架、灰斗、過濾室、凈氣室、濾袋、噴吹裝置和控制器等幾部分組成，本除塵器為單元組合式，由1、2、3、4個單元規(guī)格組成系列。每個單元有24排，每排有12條濾袋。每個單元有336條濾袋，過濾面積800m2。濾袋的長度為6米，直徑為130mm。濾袋的材質(zhì)為滌綸針刺氈。廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、礦山采掘、化工、制藥、水泥建材、糧食飼料、機(jī)械、輕工、電力等工業(yè)部門。

FLZ型低壓噴吹脈沖袋式除塵器

一、構(gòu)造與特點(diǎn)

該除塵器主要由支架、灰斗、過濾室、凈氣室、濾袋、噴吹裝置和控制器等幾部分組成，本除塵器為單元組合式，由1、2、3、4個單元規(guī)格組成系列。每個單元有24排，每排有12條濾袋。每個單元有336條濾袋，過濾面積800m2。濾袋的長度為6米，直徑為130mm。濾袋的材質(zhì)為滌綸針刺氈。廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、礦山采掘、化工、制藥、水泥建材、糧食飼料、機(jī)械、輕工、電力等工業(yè)部門。

主要特點(diǎn)是:1、采用在線長袋低壓脈沖清灰技術(shù)，具有清灰效率高，耗氣量少，克服了傳統(tǒng)袋式除塵器的各項(xiàng)缺點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良的布袋除塵器。2、噴吹壓力低，一般0.25~0.35MPa，清灰能耗大幅下降，進(jìn)一步提高了布袋的使用壽命。濾袋長度每條可到6米，大大降低了占地面積。3、采用淹沒式脈沖電磁閥，可重復(fù)100萬次以上的工作，保證了設(shè)備長時間的正常運(yùn)行。4、配套的全電腦脈沖控制，具體自動壓差控制清灰和手動操作控制選擇方式，壓差顯示功能齊全，調(diào)節(jié)方便，更節(jié)約了耗氣量。

二、機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

本除塵器具有低消耗的噴吹裝置。噴吹實(shí)現(xiàn)了低壓力，短脈沖，并適合長濾袋。

本除塵器內(nèi)氣流組織合理。含塵氣體進(jìn)入除塵器后，經(jīng)導(dǎo)流板把氣流均勻分散引至過濾室內(nèi)，然后沿濾袋向下流動，并均勻的通過濾袋。這樣在濾袋的下部有一股向下的氣流，與噴吹時粉塵的降落的方向一致，有利于粉塵的沉降，提高了清灰效果。

此除塵器內(nèi)部不設(shè)專門的檢修平臺，所以能充分的利用內(nèi)部空間，且濾袋較長，過濾風(fēng)速可高達(dá)2米/分，因此它具有結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積小等特點(diǎn)。

差壓反饋式脈沖電子控制跟蹤除塵器的變化。當(dāng)除塵器的阻力增大時,使噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔按一定的間隔縮短，即快噴。阻力小時，脈沖噴吹的間隔加長，即慢噴。這種控制方式使噴吹次數(shù)減到小，這樣可減少動力的消耗。延長濾袋、膜片和電磁閥的使用壽命，提高了除塵器運(yùn)行的可靠性，還使除塵器阻力、風(fēng)量和壓縮空氣的消耗趨于平衡。這種除塵器的檢修，管理方便。在除塵器凈氣室的頂部設(shè)有蓋板，專門用于濾袋的檢修和更換。在檢修時如發(fā)現(xiàn)有個別的濾袋損壞了，可先將其堵上，等過濾室內(nèi)的濾袋損壞程度在5%以上時，再一起更換所有的濾袋，使維修和停機(jī)的時間減至短。

濾袋靠縫在袋口上的彈性圈固定在花板上，嚴(yán)密性好，拆裝方便，袋籠被支撐在花板上，不用設(shè)壓緊裝置，簡化了結(jié)構(gòu)。

另外，維修工作人員不用進(jìn)入到除塵器內(nèi)部。工作條件大大改善，可在除塵器上部進(jìn)行更換濾袋和袋籠。卸下噴吹管，向上抽出袋籠，將袋口捏扁，讓袋子落入灰斗，從灰斗的檢查口將損壞的袋子取出，再將新的濾袋放入花板口內(nèi)，將袋口的彈性圈置于花板口的邊沿，松手后靠彈性圈的彈性鑲牢，再依次將袋籠放入到濾袋內(nèi)部，裝好噴吹管即可。

因噴吹系統(tǒng)所需的噴吹壓力只有0.20-0.25MPa,一般情況下可與其它的生產(chǎn)過程共用一套的壓縮空氣系統(tǒng)。這樣即節(jié)省了投資又便于管理，這種除塵器的重量輕，占地小，造價低。它與大型反吹袋式除塵器相比，在相同的處理風(fēng)量的情況下，它的重量、占地、造價均為后者的1/3左右。